| GH600特性及应用领域概述： |
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该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。 |
| GH600相近牌号： |
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Inconel600 UNS NO6600 (美国) |
| GH600 化学成份：（GB/T14992-2005） |
合金
牌号 |
% |
镍
Ni |
铬
Cr |
铁
Fe |
钼
Mo |
铌
Nb |
钽
Ta |
碳
C |
锰
Mn |
硅
Si |
硫
S |
铜
Cu |
铝
Al |
钛
Ti |
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GH600 |
最小 |
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14.0 |
6.0 |
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最大 |
72 |
17.0 |
10.0 |
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1.0 |
0.15 |
1.0 |
0.5 |
0.015 |
0.5 |
0.35 |
0.50 | 镍+钴≥72 |
| GH600物理性能： |
密度
g/cm3 |
熔点
℃ |
热导率
λ/(W/m•℃) |
比热容
J/kg•℃ |
弹性模量
GPa |
剪切模量
GPa |
电阻率
μΩ•m |
泊松比 |
线膨胀系数
a/10-6℃-1 |
|
8.43 |
1370
1430 |
12.85(100℃) |
435 |
205 |
76 |
1.05 |
0.34 |
12.35(20~100℃) | |
| GH600力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值) |
| 热处理方式 |
抗拉强度σb/MPa |
屈服强度σp0.2/MPa |
延伸率σ5 /% |
布氏硬度 HBS |
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固溶处理 |
585 |
240 |
30 |
≥217 | |
| GH600生产执行标准： |
| 标准 |
化学成份 |
棒材 |
锻件 |
板材 |
丝材 |
管材 |
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国家标准 |
GB/T14992 |
GB/T14994
GB/T14993 |
GB/T14997
GB/T14998 |
GB/T14995
GB/T14996 |
YB/T5249 |
GB/T15062 |
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航空工业标准 |
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国家军用标准 |
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| GH600 金相组织结构： |
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该合金在1120℃处理2h，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500℃长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明该合金的组织是稳定的。 |
| GH600工艺性能与要求： |
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1、该合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度1110℃～1140℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有良好的焊接性能，可原电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在溶焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。 |
